三槽一體加藥裝置工作原理

聚合物溶液的制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的。溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內反應時間和恒定的濃度，最重要的是避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路（短流）。全自動加藥裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連，一旦液位計達到“低位"，觸發(fā)進水電磁閥打開，同時啟動干投機，開始配藥。干投量的大小和水量均可以準確調定，以獲取精確的濃度。一旦液位計達到“高位"，此循環(huán)過程就停止，攪拌機繼續(xù)工作。

三槽一體加藥裝置優(yōu)勢

1、三槽一體（預制混合槽、勻質熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)制備，操作簡單；

2、具有干粉和液態(tài)（選配）聚合物雙重進料功能，滿足不同需要；

3、干粉投加量和進水流量均可調，可任意調整制備需要的溶液濃度；

4、干投機的高精度輸送及預浸潤裝置巧妙設計，可減少結?，F(xiàn)象產生，減少藥劑的浪費和避免管路或設備堵塞；

5、干粉輸送器具有抗凝結加熱保溫功能，有效避免藥劑受潮結塊或變質情況發(fā)生；

6、設備由PLC控制整個制備過程，實現(xiàn)自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能，使制備溶液混合均勻；

7、料斗中干粉料位過低時，發(fā)出聲光報警信號提醒操作人員加料；

8、溶液儲存槽中溶液通過投加泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過管道靜態(tài)混合器（選配）得到均質溶液。

注意事項：

1）溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉；

2）配料斗內裝有攪拌槳葉，嚴禁給料器運行時用手伸入；

3）加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油，嚴禁無油運行；

4）必須保持配料斗內有料；

5）配料時須佩戴必須的防護用具，確保人身安全。